전자기 유도 가열 알루미늄 가열 균일 성 결정 방법

1. 온도 센서 모니터링 방법

다중 점 측정 : 다중 온도 센서는 알루미늄 쉘의 다른 위치에 설치되며, 표면 중심, 가장자리, 모서리 및 D의 다른 높이와 같은 중요한 영역을 포함해야합니다 (알루미늄 쉘이 3 차원 모양 인 경우). 알루미늄 쉘의 각 부분의 온도 데이터는 이러한 센서를 통해 실시간으로 얻습니다. 예를 들어, 직사각형 모양의 알루미늄 쉘의 경우 온도 센서를 상부 표면, 바닥 표면, 4면의 중심 및 각 모서리 근처에 설치할 수 있습니다.

비교 데이터 분석 : 가열 과정에서 각 센서에 의해 기록 된 온도 변화를 관찰하십시오. 세트 가열 시간 D 또는 목표 온도에 도달 할 때 센서에 의해 측정 된 온도의 차이가 허용 범위 내에있는 경우, 가열 균일 성은 일반적으로 표준으로 고려 될 수 있습니다. 예를 들어, 일부 산업 응용 분야에서 점 사이의 온도 차이가 +5 정도 내에 있으면 가열이 더 균일하다고 결정할 수 있습니다. 또한 온도 변화 곡선을 분석 할 수도 있습니다. 각 지점에서 온도 상승률이 기본적으로 동일하면 가열 균일 성의 중요한 지표입니다.

2. 열 화상 카메라 탐지 방법

전체 온도 분포의 시각화 : 열 이미지를 사용하여 가열되는 알루미늄 쉘의 사진을 찍으면 열상 이미저는 알루미늄 쉘 표면의 온도 분포를 색상 이미지 형태로 표시 할 수 있습니다. 다른 색상은 온도 범위를 나타냅니다. 열 화상 이미지를 관찰하면 알루미늄 쉘 표면의 온도 균일 성을 시각화 할 수 있습니다. 예를 들어, 색 분포가 균일할수록 온도 분포가 더 균일합니다. 해당 지역에 명백한 색상 차이가있는 경우 해당 지역이 고르지 않게 가열되었음을 나타낼 수 있습니다.

동적 모니터링 : 온도 분포의 동적 변화를 관찰하기 위해 난방 공정에서 여러 열 이미징 샷이 취해집니다. 이상적으로는 알루미늄 케이스 표면의 온도 분포가 가열 시간이 증가함에 따라 점차 더 균일해야합니다. 가열 공정 전반에 걸쳐 지속적으로 시원하거나 따뜻한 지역이 발견되면 원인을 추가로 분석하고 불균일 한 가열에 문제가 있는지 확인해야합니다.

3. 물리적 특성 테스트 방법

경도 테스트 : 경도 테스트는 가열 된 알루미늄 쉘의 다른 부분에서 수행됩니다. 가열이 균일 한 경우 알루미늄 쉘의 각 부분의 경도 변화가 일관성이 있어야합니다. 가열 공정으로 인해 알루미늄 쉘 연화 및 기타 물리적 변화가 발생하기 때문에 불균일 한 가열은 연화 정도의 일부 부분이 다를 수 있습니다. 예를 들어, 로크웰 경도 테스터 또는 브리넬 경도 테스터를 사용하여 여러 지점에서 알루미늄 쉘의 표면을 테스트하고 각 지점에서 경도 값의 차이를 비교할 수 있습니다.

치수 변화 측정 : 높은 차원 정확도가 필요한 일부 알루미늄 하우징의 경우 가열 후 차원 변화를 측정하십시오. 가열이 균일 한 경우 알루미늄 쉘의 치수 변화는 모든 방향으로 균일해야합니다. 예를 들어, 둥근 알루미늄 쉘의 경우 가열 전후의 직경 변화를 측정 할 수 있습니다. 다른 방향의 직경 변화의 차이가 너무 크면 가열이 균일하지 않음을 나타낼 수 있습니다.

4. 시뮬레이션 실험 및 수치 계산 방법

물리적 모델 확립 : 알루미늄 쉘의 실제 모양, 크기, 재료 특성에 따라 전자기 유도 가열의 매개 변수에 따라 물리적 모델을 설정합니다. 수치 시뮬레이션 계산은 컴퓨터 소프트웨어를 사용하여 알루미늄 쉘 내부의 온도 분포를 예측합니다. 이 방법은 가열 실험 전에 가열 균일성에 대한 예비 평가를 허용합니다.

실험적 검증 및 교정 : 시뮬레이션 계산 결과는 실제 가열 실험에서 얻은 온도 측정과 비교하고 검증됩니다. 두 개의 일치가 잘 일치하면 시뮬레이션 모델이 정확하고 가열 매개 변수를 더 최적화하여 가열 균일 성을 향상시키는 데 사용될 수 있습니다. 큰 차이가있는 경우 가열 균일 성을 재평가하기 위해 모델을 보정하고 수정해야합니다.